重慶鋁板表層加工過程中，有時也會發(fā)現(xiàn)鋁型材表面是一定程度的、無規(guī)律排列斑點狀暗灰色浸蝕點，這類浸蝕點與鐵元素所引起的浸蝕點其樣子完全不一樣，并且，生產(chǎn)過程中是中斷發(fā)生的。有的人認為主要原因為作業(yè)者并沒有實行正確表面處理技術(shù);槽液存在一些有危害雜質(zhì)離子;材料不太好、參雜過多。對于此事，大家剖析如下所示。

　　1浸蝕點形成的原因剖析

　　根據(jù)多年來的行業(yè)經(jīng)驗與對鋁型材生產(chǎn)過程中各工藝指標考察，以及對于作業(yè)者實行加工工藝狀況的追蹤調(diào)查，覺得造成該類暗灰色浸蝕點的重要原因有以下這幾個方面：

　　(1)有時候因為一些原因在溶煉環(huán)節(jié)中鎂、硅的加上比例各適，使ω(Mg)/ω(Si)在1.0～1.3范圍之內(nèi)，比*佳比率1.73小一些(一般控制在1.3～1.5范圍之內(nèi))。那樣，盡管鎂、硅成分含量在指定(ω(Mg)=0.45%～0.9%，ω(Si)=0.2%～0.6%)范圍之內(nèi)。但是一部分充裕硅存有，這一部分充裕硅除有少量硅以化合態(tài)存有外，在鋁合金型材中同時還會產(chǎn)生三元化學(xué)物質(zhì)。當(dāng)ω(Si)<ω(Fe)時，產(chǎn)生比較多的α(Al12Fe3Si)相，它是一種延性化學(xué)物質(zhì)、當(dāng)ω(Si)>ω(Fe)時，則產(chǎn)生比較多的β(Al9Fe2Si12)相，這是一種更脆纖維狀化學(xué)物質(zhì)，它有害作用比α相更高，通常使鋁合金非常容易沿它破裂。這個在鋁合金中產(chǎn)生卻不溶性的殘渣相或化合態(tài)殘渣相通常聚在位錯上，與此同時消弱位錯的強度延展性[1-3]，變成耐腐蝕性*差薄弱點，浸蝕先從該點造成。

　　(2)在冶煉環(huán)節(jié)中，盡管鎂、硅的加上比例在標準的范圍之內(nèi)，但有時候因為拌和不勻和不全面，導(dǎo)致溶體里的硅遍布不勻，部分存在富集區(qū)和匱乏區(qū)。由于硅在鋁里的溶解性不大，碳化物環(huán)境溫度577℃中為1.65%，而室內(nèi)溫度時僅是0.05%，鑄棒之后也就會產(chǎn)生成份不均勻問題，它直觀體現(xiàn)到鋁合金型材商品上，鋁基材上存在少許化合態(tài)硅時，不但減少鋁合金的耐腐蝕性能，并且鈍化處理鋁合金的晶體[4]。

　　(3)擠壓成型時各工藝指標控制，如棒坯預(yù)熱溫度太高，金屬材料擠壓流動速度、擠壓成型時風(fēng)冷式抗壓強度、時效性溫度和保溫時間等調(diào)節(jié)不合理都易造成硅縮松和分散，使鎂和硅還沒有完全變成Mg2Si相，然而有一部分分散硅存有。

　　2表層加工過程中的銹蝕情況

　　充裕和分散硅多的是重慶鋁板在表層處理時發(fā)生以下狀況：當(dāng)你把鋁型材放進酸堿性槽(鹽酸15%～20%)時，能顯著地注意到在鋁型材表面是許多氣泡，伴隨著時間變長和槽液溫度上升，反應(yīng)速率變的越來越快，這說明原電池反應(yīng)電化學(xué)反應(yīng)早已造成[5]。這時把鋁型材從槽溶液中明確提出來分析，便會在鋁型材表面發(fā)現(xiàn)一些個和正常表層顏色不一樣一個點。順利進行之后的處理方法，如堿腐蝕、酸堿性中合發(fā)光及硫酸陽極氧化時，這類暗灰色浸蝕點會曝露得更明顯和形象化。

　　鐵元素所造成的腐蝕和硅元素所引起的浸蝕外觀設(shè)計形狀上面有一些差別。鋅所造成的浸蝕點象小雪花，沿位錯向擴散，是有一定深入的坑[6,7]。而硅元素所引起的浸蝕點象參雜暗灰色點，沿晶頁面并沒有向擴散，也感受不到深層.并且隨著解決時間變長，總數(shù)愈來愈多，直至完全反應(yīng)之后才停止。這類暗灰色點根據(jù)增加浸蝕時間或退膜解決可幾乎清除或消除。

　　3防范措施

　　硅造成重慶鋁板腐蝕個人行為徹底是能夠預(yù)防控制的，只需對原料的拿貨、合金元素開展有效管理，確保鎂、硅比例在1.3～1.7范圍之內(nèi)，同時對各工藝流程參數(shù)值(如冶煉、拌和、鍛造制冷水的溫度、棒坯預(yù)熱溫度、擠壓成型熱處理風(fēng)冷式抗壓強度、時效性溫度與方式等)開展嚴格把控，防止硅造成縮松和分散，盡量讓硅和鎂產(chǎn)生有好處的Mg2Si加強相。

　　一旦發(fā)現(xiàn)有這類硅浸蝕點狀況，在表層處理時就應(yīng)當(dāng)需注意，在脫油去油環(huán)節(jié)中，最好使用弱酸性槽液，假如條件有限，也應(yīng)當(dāng)在酸堿性除液壓油中侵泡的時間也盡可能減少(符合要求的鋁型材在酸堿性脫油液里放20～30min沒問題，然而有問題鋁型材上只有擺放1～3min)，而且以后的洗滌pH值要高一些(pH>4，操縱Cl-成分)，在堿腐蝕環(huán)節(jié)中盡可能增加浸蝕時長，在中合發(fā)光時應(yīng)應(yīng)用氰化鈉發(fā)光液，在硫酸陽極氧化時應(yīng)盡早插電鈍化處理，那樣，由硅所引起的暗灰色浸蝕點不顯眼，可以滿足使用需求。

　　4結(jié)語

　　硅雖是重慶鋁板中不可或缺的主要成份，但如果用量不合理，使用的硅還沒有完全和鎂產(chǎn)生Mg2Si加強相，導(dǎo)致硅的縮松和分散，便會在表層加工過程中易發(fā)生硅所引起的鋁型材浸蝕狀況。在生產(chǎn)過程中對關(guān)鍵鋁合金組元和殘渣及其工藝指標都需要進行全面的操縱，避免該類情況發(fā)生。